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环氧地坪化工地坪施工技术方案(实例)

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环氧树脂自流平地坪施工工艺
自流平环氧树脂是以环氧树脂为主要原料,加入适量的增塑剂、耐磨填料、颜料、催化剂及消泡剂、流平剂等制成浆料,倾倒在地面上,不须涂刮很平,刮痕就会自动消失,最终形成自流平地面。环氧自流平地坪是一种洁净地面,具有不起灰、收缩率小、耐磨损、耐酸碱、色彩丰富、硬度较高、使用年限长等特点。因此,可广泛应用于工业厂房洁净地面。如何提高施工水平,达到预期的效果,是我们关心的课题。本文以某化工厂的自流平环氧树脂地面施工为例,对其施工工艺进行探讨。
1.5 万吨聚酯薄膜项目,主厂房东西长 354m ,南北宽 35m ,占地面积 12286m 2 ,其中设计洁净地面面积为 8600m 2 ,经施工方建议,选用自流平环氧树脂地面,能抵抗化学试剂及酸、碱、盐的侵蚀,且地坪无灰尘,整体无缝,容易清洗,美观卫生,适用于本工程。
施工工艺
环氧地坪施工施工工艺流程如图 1 示。
1 、基层施工
1- 砖砌体; 2- 抹灰层; 3- 环氧自流平地面; 4- 混凝土整浇层
素土的夯实;碎石的铺设、碾压;钢筋混凝土基层按一般操作规程施工,在施工过程中。使用水准仪着重对每层标高进行控制,使施工完的钢筋混凝土层的平整度控制在 5 mm 以内。
基层的分格缝留置在地面与墙壁、柱接触面并每隔 30m 留设伸缩缝。混凝土基层与水泥砂浆找平层同时施工,混凝土随浇随抹水泥砂浆,用水准仪对表面的标高进行控制,且表面必须压实赶光,墙体与地面以 50 mm 园弧相接,见图 2 ,且不突出于墙裙,并且每隔 6m 设置分仓缝。
2 、基层处理
先检查混凝土面的成型,成型后的地坪要求表面平整、坚实、洁净,无酥化、粉化、脱皮现象,不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂,基层必须干燥且在厚度 20 mm 内含水率不大于 6 %,最后在混凝土强度达到设计强度 70 %以上时,采用强力研磨机配合吸尘器对基层进行打磨,将基层表面的灰尘、油污、杂物等清除干净。
地坪表面局部有空隙或开裂的及不平整处采用环氧树脂胶泥刮腻子修补:较大凹坑处,在施工前一天,用涂布环氧树脂砂浆嵌平,超过涂布层厚度的,必须重新磨平,以防止涂布后出现厚薄不均用露底现象;基层开裂处,将裂缝凿成 45 °槽,用涂布环氧树脂砂浆塞平,混凝土基层留设的分仓缝用弹性纤维填嵌。
3 、自流平地面施工
施工材料:由环氧树脂、固化剂、助剂、溶剂组成的双组份的环氧树脂封底漆;由环氧树脂、固化剂、触变助剂、惰性纤维状填料、石英砂、混合溶剂组成的高固体份厚膜型双组份的环氧树脂中间漆;由环氧树脂、固化剂、触变剂、流平剂、颜填料、溶剂组成的双组份环氧树脂面漆。
施工工具:强力研磨机、电动搅拌器、吸尘器、镘刀、纹,理滚筒、针式滚筒、烧杯、软塑料桶、塑料灰板、软塑料刮板、量杯、铁桶、排风机、天平、塑料靠尺、塑料抹子。
施工前先选一块地方作样板间,施工时,着重记录和观测环氧地面漆、中间漆、面漆每平方米的用量,记录和观测每滚涂或刮涂一次,用测膜仪测出的湿膜和干膜厚度,记录和观测每层漆表干和实干的时间,其记录如表 1 。
表 1 每层漆滚涂参数

名 称环氧底漆环氧中间漆环氧面漆
每 m 2 用量 /kg10.220.16
滚涂一次测膜厚度 /mm湿膜厚度100250100
干膜厚度5020050
每层表干时间( 23 ℃ 时) /h444
实干时间( 23 ℃ 时) /h242424
每层固化时间( 23 ℃ 时) /h777
 

根据以上样板间的施工记录进行大面积施工。
环氧封闭底漆施工:配制的底漆在 8 h 以内使用完毕。因此根据当天预计要施工的面积和样板间施工记录计算环氧树脂的需用量,然后按甲组份:乙组份 =2.5 : 1( 重量比 ) 进行混合,混合时,先将甲组份放入搅拌容器内,然后放入乙组份,并立即开始用电动搅拌器搅拌。搅拌必须均匀,搅拌筒选用圆的铁桶,搅拌时要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般为 3~5 min 。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。环氧底漆施工采用滚涂,墙面涂刷采用馒刀进行涂刷,涂刷先立面 ( 踢脚 ) 后平面,涂料应均匀一致。根据施工记录,施工时要求连续滚涂 5 遍,使涂膜层厚度达到 0.2~ 0.25 mm 。环氧底漆施工时,温度不能低于 15 ℃ 。环氧底漆层无色无光,表面无气泡产生,不应脱层,且粘接牢固。环氧中间漆施工:配制的中间漆 8h 以内使用完。根据样本间的施工记录计算用量,甲组份:乙组份 =10 : 1.5( 重量比 ) 进行配制,配制的方法同环氧封底漆,环氧中间漆的施工采用刷涂,施工时连续刷涂 6 遍,使其厚度达到 1.2 mm 。施工完的环氧中间漆为各色半光。
环氧地坪面漆施工:中涂进行补强处理,中涂补强是使用电动搅拌器搅拌的中间漆,采用镘刀均匀涂敷打平,厚度在 0.5 mm ,补强中涂硬化时间温度 23 ℃ 时, 12~15 h 后可施工下道工序。硬化的中涂进行研磨,研磨前先刮环氧树脂腻子打平,待 15 h 后用研磨机配合吸尘器清除附着于中涂表面上的粉尘和砂粒。根据施工记录,甲组份:乙组份 =10 : 1.5( 重量比 ) 进行配制, 8 h 以内使用完。环氧地坪漆施工用刮涂,用电动搅拌器混合搅拌,均匀涂布于中涂上,随涂随用镘刀刮平,由于自流平的作用,不需要压得很光,刮痕自动消失。
4 、养 护
面层涂料施工完后, 24 h 后即可上人。 7 d 以后即可上车, 24h 内对施工完的地面禁止上人踩踏和上车。交工前打蜡一次,地面装饰效果更佳。

施工中注意事项
a) 地面基层必须清理干净,凹坑处用环氧腻子修补。
b) 环氧中涂施工中出发现粘度很小时,环氧砂浆砂料易沉底或局部集中,为使砂料能均匀抹开,掺适量滑石粉。
c) 出现粘度较大时,不能自流,掺最大用量不超过 5 %的稀释剂。
d) 出现有泡沫,则影响地面的质量,须要掺适量的消泡剂。
e) 环氧面层施工时,与墙体相接处,容易出现厚薄不均,环氧树脂自流平涂料用镘刀刮时,用力一致。
f) 施工过程中,注意防毒。固化后无毒。
经济技术分析
自流平环氧地面与水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩地面、抗静电地板地面相比,具有如下优点:
a) 在洁净程度上比水泥砂浆地面、水磨石地面、花岗岩地面高,与抗静电地板地面基本相同。
b) 施工上比较容易,尤其面层施工不须刮得很平,即可自形形成平整度高的地面。
c) 色彩组合多,可以给业主提供喜欢和感觉舒适的色彩。
d) 在直接费方面与其它地面相比较,无论在人工费、材料费均能节约成本 ( 均以国内材料进行比较 ) 。


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